多种技术促使涂料行业“低碳”前行 面对未来“低碳”的发展趋势,涂料行业其实早有准备。近年来,涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂(包括粉末、光固化)涂料、水性涂料(耐高温隔热保温涂料和志盛耐1700℃高温防腐涂料);开发低环境风险的防污技术和防污涂料;开发非铅、铬的防锈颜料及替代品开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺;积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等,以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。另外,近几年开发的玻璃节能涂料、辐射散热降温涂料、防晒隔热涂料、耐高温封闭涂料、高效耐污损太阳热吸收涂料等新型涂料,也为涂料行业在“低碳”道路上带来了新的发展机遇。 近年来,我们时常会看到新的环保技术和特殊功能的涂料技术。对于涂料的环保化进程,人们谈的最多的是水性技术,但是对于高固含量涂料和UV/EB涂料科技的发展却少了些关注。有专家指出,水性技术在民用市场,特别是装饰涂料领域的优势是非常明显的。但是对于占中国涂料总产量近70%%的工业涂料来说,有时以粉末涂料为主的高固涂料和紫外光固化涂料有着非常明显的优势,尤其是在固化条件受到限制的时候,以上两种技术在很大程度上较水性体系会有更好的应用优势。用水性涂料、粉末涂料以及固化涂料三种科技的综合利用,可以有效解决未来智能住宅在隔热保温、采光、净化空气、自我清洁等多种功能的智能要求,对于涂料行业的“低碳”发展有促进作用。另外,使用生物原料技术制造涂料产品也是涂料行业“低碳”化的途径之一。这包括使用可再生的原料或可生物分解的原料。 在未来很长一段时期内,我国经济仍处于一个高速发展阶段,重视发展节能降耗产业,抓住信息科技更新换代和新材料迅猛发展的难得机遇,大力发展新型绿色涂料产品,是整体经济环境对涂料行业的要求。涂料行业要努力提高自主创新能力、把握科技发展方向,全力走上“低碳”的发展道路。 低碳漆与普通漆的区别是什么? 首先,最根本的区别当然是环保,普通漆在生产过程中,排放的二氧化碳等气体远远在低碳漆之上,以第一款低碳漆为例,相对于其他老牌漆相比,制造加工过程中排放的二氧化碳气体仅为其他老牌漆的十分之一不到,其他污染元素、气体排放量也相对大幅减少。试想,所有的普通漆被低碳漆所替代,我们的环境将会有更大的改观,这不正是哥本哈根气候大会上的核心意图吗? 其次,“低碳”随着第一款低碳漆的问世,低碳效应已经得到完美的升华,曾经的低碳漆仅仅只是制造生产方面的减排。然而现在,“低碳漆”已经于我们的生活有着不可磨灭的关系,与普通漆相比,低碳漆在使用过程中的污染更为渺小,甲醇等有毒元素的释放比普通漆少之又少,让消费者在使用过程中更绿色更健康。 |
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