突破干燥瓶颈 水性漆迎来春天

家具水性涂装干燥技术发展论坛现场直播

　　地 点：嘉宝莉化工集团有限公司

　　主办单位：嘉宝莉集团 中国水性木器涂料产业技术联盟

　　主 持 人：周秀琼

　　主持人：大家好，我是涂饰商情的周秀琼，很高兴跟大家交流关于水性涂装干燥技术的热门话题。首先，我代表主办方隆重介绍出席今天论坛活动的嘉宾，他们是：

　　中国家具协会秘书长 张冰冰

　　天津家协秘书长 高秀芝

　　北京家具协会秘书长 何发涧

　　中国水性木器涂料产业技术联盟主席 杨献

　　广州市家具协会会长 刘显明

　　广州市加剧协会业务主管 林 菡

　　华南理工大学教授 瞿金清

　　深圳长江家具有限公司副总经理 姚若灵

　　深圳市左右家私有限公司 周鹏程 王焱动

　　佛山市骏业家具发展有限公司 邓权枝 杜灯峰

　　中山市东区中港家具厂 孙文义 周齐胜

　　东莞市恒大森美事实业有限公司 贺国清

　　广东联邦家私集团有限公司副总经理 何友志

　　广东联邦家私集团有限公司总监 杨 成

　　嘉宝莉化工集团副董事长曹树朝

　　嘉宝莉化工集团总经理 赵文华

　　嘉宝莉集团水性漆事业部总经理 朱延安

　　首先，请嘉宝莉副董事长曹树潮上台致辞。

　　曹树朝：很感谢在座各位领导和合作方给嘉宝莉承办此次盛会的机会。家具水性木器漆是我过去在嘉宝莉工作最重要的一个事情，我自己本身是做技术出身的，我在1996年开始研发水性木器漆，去年我还想把老厂的水性木器漆搬回来。今天，我很自豪地告诉各位，嘉宝莉水性漆的生产体系基本上可以搭建起来。我们在涂装和干燥方面已经形成体系，从今天开始，我想嘉宝莉水性木器漆、乃至中国的水性木器漆都进入一个新的发展阶段，迈上了一个新的台阶。这是咱们国家在未来的环保方面要做的重要工作。谢谢各位!

　　主持人：感谢曹总的发言!中国涂料高速发展20多年，人们的环保意识不断增强，水性涂料得了越来越多消费者的关注和青睐，但不可否认的事实是，水性漆面临着行业热市场冷淡的尴尬局面。在座的各位专业也比较了解，水性漆的干燥速度慢很难满足家具厂批量生产的需求，但行业协会对水性木器漆的研发和突破一直没有停止过。随着现在我们国家政策的出台，对溶剂型涂料进行限制，大力鼓励使用水性木器漆，让我们看到了水性木器漆发展的大好前景。家具厂应如何改造涂装生产线，以适应水性漆的施工和干燥要求，从而达到批量生产的目的呢?目前，嘉宝莉已拿出了一个很好的解决方案，研发推出了微波红外藕合干燥技术，能够高效地干燥，这是行业首创，这种突破性的技术现已经量产成功，并在个别家具中得到了推广和应用。我们今天论坛探讨的话题，就是微波红外藕合干燥技术的前景，以及对这项技术有什么疑问、担忧或建议，相信在座的领导不乏高见。首先，有请嘉宝莉朱总来切入这个话题。

　　朱延安：欢迎各位领导和嘉宾来到嘉宝莉，有你们的支持，我们做水性漆的动力会越来越强劲。水性漆的发展是很难，但有你们的支持，我相信水性漆很容易做下去。今天我们在会场外面有一条涂装线，我想简单把生产线的布局和功能向各位做简单的介绍，也希望各位针对目前的现状给我们提出宝贵的建议，让我更好地推广这个产品。我先简单地介绍一下。在门口左边是一个生产线的布局，我们分两大块，上面是面漆涂装线，底漆的涂装由两块组成，面漆和底漆的不同之处，在于面漆的洁净度高很多。涂装系统采用的是没有废气废水排放的内循环处理方式。干燥技术是将红外和微波两种技术结合起来，因为红外和微波都有穿透性，红外柔和地把水提出去，微波快速和彻底地把水排干净，这两个技术的有机结合，既能满足水性漆的干燥要求，也能达到水性漆的干燥效果。水性涂装干燥是微波和红外联合干燥，并不是单独的微波或红外。这是强强联合的效果。

　　主持人：今天的会议我们邀请了很多专业的家具生产企业，我相信他们会有一些自己的疑问和困惑，家具企业的代表有没有想提问的?

　　杨献：在这里，感谢嘉宝莉的管理团队，我带了联盟的厂商来看了设备，感觉到这个设备是非常实用的。水性漆最难的，外国并不比中国好，中国好的技术就是世界最先进的。我们面临的问题比外国还要难。现在国家开始要求环保了，很多地方都发生了雾霾，油性漆也是造成雾霾的一部分原因。我们联盟成立一年多了，感觉压力非常大，推广过程非常难。过去几年，水性漆的技术没有完全过关，这几年技术突飞猛进，技术过关了，但怎样才能使得效果更好呢?嘉宝莉走在了行业前头。很多企业感觉到国家没有政策补贴，使得企业增加了负担。嘉宝莉这项技术是非常实用的，我感觉他们很敬业，他们就希望我们下一代更好能蓝天白云。我们觉得这是一个利国利民的好事。嘉宝莉的干燥线非常先进，我相信在座的家具厂会有信心。如果大家能够投入，把家具的生产线解决了，技术能够在第一时间做好，虽然行业存在的问题不一定能一下子解决得了，但是我们要去面对，要支把这个难关攻克。现在联盟在扎扎实实地培养队伍，针对干燥线，有什么问题，欢迎大家提出来，我们用行业的力量去解决。我觉得嘉宝莉起到了一个很好的带头作用，大家参观它的设备的时候感受很深。如果我们能把面漆做好，我们就站在了一个新的高度上。我们协会有义务向国家有关部委申请一些政策，包括对家具厂设备的支持。如果我们能够向国家有关部委不停地提这些建议，早晚会被接受的，因为这是有利于子孙万代的事。

　　主持人：原有的涂装线面临最大的难题和障碍在哪里?家具企业希望涂料厂商提供什么样的支持呢?我们请长江家具的姚总发表一下高见。

　　姚若灵：非常荣幸参加这次会议，这次会议的意义非常深远。关于环境污染谈雾霾的论坛说过“出门去买菜，眼泪掉下来，因为得了白内障，伤心地哭起来……”。今天这么多企业来参加这个论坛，说明我们已经走在了水性涂装的前列。来参加这个会议，对生产水性涂料和应用水性涂料都是一种鼓励。水性涂料跟溶剂型涂料相比，是不是十全十美，大家可以公正地看这个问题。其实，水性涂料还有这样那样的问题，但我们要看它的贡献。油性涂料的苯污染非常重要，我们跟欧洲的标准差得很远，差了0.3倍。我们现在用非常环保的水性涂料，利国利民，而且造福子孙。长江作为一个在家具行业有影响的企业，我们也致力推广水性涂料。过去，水性涂料企业只是关注产品本身，对家具行业关注得不是太多。涂料企业应该在八项规定的要求下，进一步把技术公开，让这些漆膜的性能都能够满足国家技术的要求，或者尽量满足国家技术的要求。作为家具企业，我们也要有选择地用水性涂料，不能用溶剂型涂料的标准来要求水性涂料，对水性涂料应该持开放和半开放的心态。我们要用低污染的涂料来进行生产，希望更多的涂料企业也像嘉宝莉一样，不断地攻关，把水性漆材料的内在性能提高到能满足家具的要求。谢谢大家!

　　主持人：谢谢姚总的高见。刚才姚总提到水性涂料是利国利民的，这对企业来说，就有了一个更高的要求，要从技术上去攻克。接下来请嘉宝莉总发表一下他的想法。

　　赵文华：我本人从事家具涂料销售和应用21年了，今年的关键词就是水性漆。前几年我主要是做营销，各个企业谈到水性漆都持怀疑的态度，现在更多的是包容和接待的态度。国家也不断地通过一些政策来引导企业的发展，水性漆拥有广阔的前景，我感觉最深的是家具厂的改变。过去，我对水性漆也持有一种怀疑态度，但这几年，随着技术的提升，应用能力的提高、家具行业的发展和国家政策的引导，我很欣慰地看到家具用水性漆的趋势已经步入了一个春天。但不能排除在未来的一段时间内，水性漆和溶剂型漆仍将并存发展的局面。我希望更多的企业跟我们一起，来共同承担更多的社会责任。谢谢大家!

　　主持人：谢谢赵总!现在国家的政策导向，是引导企业向绿色发展，家具制造业如果利用水性漆进行大面积的涂装和推广，对社会环保来说必将做出很大的贡献。现阶段，溶剂型涂料在全国市场已得到大范围地应用和推广，水性涂料也在努力，但仍有一点力不从心地感觉，这个时候我们该怎么办?我们的一些困惑、一些技术攻关，仍需要各界的关心和支持，接下来，请华南理工大学瞿金清教授发言。

　　瞿金清：一直以来，我们跟嘉宝莉产学研联合，共同研发改进水性涂料的不足。大家都能知到溶剂型涂料的好处，但溶剂型涂料在施工过程中会排放VOC污染环境。北京奥运会会期间，国家是严格控制生产溶剂型涂料的，限制使用、生产和运输，特别是北京市是不允许生产和使用这些涂料的。在某些地方使用生产和运输水性涂料是一种趋势，甚至是必然趋势。既然是一个趋势，就面临一个技术问题。怎样用才能满足用户?我们就长期地进行攻关。怎样使水性涂料和溶剂型涂料相当呢?这是我们的主攻方面。为什么他们愿意用溶剂型涂料?因为便宜。水性涂料是高技术的产品，价格比较贵，我们就研究怎样生产高性价比的涂料，让用户用得上。还有，水性涂料的技术不是每一个人都会用。我曾经做过技术培训，发现很多油工不会用，甚至会抵制使用，因为他们用得不好。我们就对他们进行培训，让他们会用。我们也要提高水性涂料使用性能，使它好用，怎么用都不会出问题。家具企业多是采用热风干燥溶剂型涂料，但水性涂料不行，所以，我们提出了红外和微波藕全技术来进行干燥。我们进行了一年的摸索，和姚总一起去探索这个过程。水性木器漆的干燥需要温度和湿度，在干燥线里有一个自动的调节过程。在干燥技术方面，我们还需要继续深入研究。嘉宝莉和华工联合10多年，一直在大力地开发和推广，但碰到问题最多的还是干燥的问题，我们就集中于干燥技术的开发和优化，我们积极配合家具厂把水性木器漆用好。谢谢大家!