近日,山东、四川等地一批陶瓷厂涨价引起了行业关注。面对瓷砖生产成本悄然上涨,其它产区亦难以独善其身,在此背景下,陶瓷企业还能继续“卷”价格吗? 近日,陶sir从多位陶企负责人及供应商处获悉,当前包括碳酸锶、碳酸钡、氧化锌、氧化铝、片碱等原材料价格徒然上涨,而天然气、煤炭的价格也有“抬头”趋势,瓷砖成本持续攀升,陶企该如何应对,涨价还是停产? 多类原材料价格上涨 推高瓷砖生产成本 进入十月份以来,碳酸锶、碳酸钡、氧化锌、氧化铝、片碱等原材料价格均出现不同程度的上涨,其中不少的环比涨幅已经超过20%。“氧化铝价格持续走高,一直在高位震荡,我们都不敢对外报价。”广东一位供应商10月28日告诉陶sir,“上周的提货价,仅仅过去几天时间,现在也做不了,起码上涨了100多元/吨。” 据悉,今年以来氧化铝的价格较为平稳,近期这样疯涨让人始料未及。“现在不仅是涨价的问题,货源紧张、供应相对不足,就怕影响陶瓷厂的正常正产。9月底到现场,氧化铝累计涨幅已接近20%,而且,这两天又准备大涨,估计马上又到达高位了。” 不惟如此,氧化锌产品也全线涨价,近日有供应商对外宣称,所有产品统一上调500元/吨,并且按订单顺序发货。 除此以外,片碱、液碱的涨幅也十分惊人。以50%液碱为例,10月24日前后,其广东到厂价格约为1850、1860元/吨,8、9月份还稳定在1600元/吨,短短20多天时间,就上调了15.6%,综合今年的价格走势,4、5月份50%液碱在最低位运行,价格为1300多元/吨。 有知情人士分析指出,50%液碱涨价的原因主要是,北方氯碱企业进入冬季检修,产能一时间跟不上。对于未来的价格走势,该知情人表示,11月应该看涨,但涨幅不大,因为大部分产能会被释放出来,而12月价格下调的可能性较大。 面对高企的生产成本 陶企是涨价还是停产? 进入10月份以来,瓷砖生产原料的价格持续上涨,瓷砖生产的成本也节节攀升。面对悄然上涨的生产成本,陶企该如何应对? 就目前情况来看,不少业内人士均认为,此轮与金属相关的部分化工料涨价的势头还将继续,因而有些陶瓷厂在涨价的初期就订购了2个多月的量。 对于接到如此大的订单,供应商们的看法不一,有的认为虽然价格走高的可能性极大,但是陶企“低价”订购那么大的量,如果有库存那就稳赚不赔,如果没有呢,万一后期价格涨幅更大,那不是得亏得血本无归? 不管是供应商还是陶企,面对此轮原材料涨价,多少有点措手不及。 广东一陶企负责人说道,本来单一原材料的涨价对瓷砖生产成本的影响并不是很大,或许就是几毛钱的事情,但是结合当前瓷砖的“低价”,成本上涨一毛、两毛,瓷砖的利润很可能就没有了。 正如另一陶企负责人所言,“管它材料怎么涨价,现在都只有一两个月生产周期。算一笔账,要是没钱赚的话,我们就停产。” 以一家陶瓷厂800×800mm抛釉砖为例,每片出厂价是14.5元,那就还有合理利润;如果是13.5元/片就很难做了;当前部分陶瓷厂为了回笼资金,甚至抛出11.7元/片、12元多/片的价格,假若价格内卷至此,宁可停产,不然亏砖价还得亏人工,亏得更多。 另一方面,北方地区即将进入冬季采暖季,天然气、煤炭的价格也呈现出“抬头”的趋势。一般来说,能源成本占瓷砖总成本的30%左右,天然气、煤炭价格上涨对瓷砖生产成本影响较大。不过,有陶企负责人预测,接下来天然气、煤炭的涨价不会像前两年那般疯涨,涨幅应该是可以接受的。 无论如何,还在“卷价格”的陶瓷企业,在瓷砖生产成本持续攀升的当下,许多的瓷砖价格已经没有了下调的空间。不少陶企负责人表示,价格战是今年瓷砖厂商很难绕过的槛,要么在卷价格的同时卷品质,如果还是“卷不过”,就只能停产消化库存。 |