“涂料”困局，谁来突围?

　　过去几年，随着中国经济持续发展和房地产行业的不断升温，涂料企业在神州大地遍地开花了。根据前瞻网的研究报告显示，中国涂料产量自2003年的241万吨增至2011年总产量1079万吨，首次突破千万吨大关，之后再到2013年的1303万吨，十年间增加了4倍多，成为全球涂料生产第一大国。但在2013年开始，中国经济发展开始减速，房地产发展放缓，涂料行业所存在的问题也逐渐显现出来。

　　虽然规模仍旧第一，但人们常说的“欲速则不达”，也同样适用于我国涂料行业的发展。多年的高速发展，令我国涂料业走入了“旧模式转型不顺，新增长动力缺失”的“增长陷阱”中，所以如何走出“增长陷阱”将成为未来几年中急需解决的问题。

　　污染问题成焦点

　　涂料行业的污染难题，可以说是历史遗留问题的层面了。一位顺德油漆企业的张经理曾告诉笔者：“涂料行业的技术门槛太低，像生产油性的铁红醋酸防锈漆，只需用铁制容器熬制成中黑石油树脂，然后再添加些铁红粉，经过搅拌就可以灌装出售了。河北、山东、河南以及湖北、广东等地均有大量家庭作坊式油漆加工企业。”

　　上述业内人士表示，在过去10多年国内大装修时代，装修必用广东漆成为涂料的一个晴雨表，当时广东生产聚酯漆的涂料企业超过2000家，足见广东聚酯漆的厂家之多，产量之大。

　　就是这样“企业规模小但数量多，产品产量大又质量低”的局面，导致涂料业从技术及品牌知名度、市场占有率上讲，国内涂料品牌暂时还不能和外国涂料品牌站在同一行列。根据中国建筑装潢网提供的行业数据显示，在2013年120万吨～130万吨的水溶性建筑涂料中有30%～40%为低档建筑涂料;建筑涂料生产厂家数千家，能达到年产5000吨的企业不足3%。;同时民用建筑涂料市场主体由立邦、ICI等跨国集团公司在中国的独资公司所控制，两大集团公司的涂料产量占全国料总产量的近1/3。

　　同时，环保政策的收紧也会加大涂料企业的环保成本，比如技术升级改造需要大量资金、时间成本的投入，涉及产业结构调整。这对于经营状况不好的涂料企业短期内收益几乎是不可能的。这也难怪很多涂料企业感叹“鸭梨山大”。

　　所以笔者认为，涂料业的环保改革、绿色生产等趋势，对于很多企业来说已是大势所趋，无论是消费者的需求，还是相关法规的执行，都是家居建材企业必须完成的关键转型。

　　同质化催生“李鬼”

　　多年以来，涂料行业的“李鬼”难题一直是人们所关注的焦点。其中，以“立邦涂料”的“李鬼”最为经典——自2012年以来，立邦涂料被假冒事件就从未停息过，直到广东立邦、新世纪立邦、新时代立邦等“李鬼”的冒头，市场才开始提高警惕。

　　立邦漆的“李鬼”无非是反应了涂料行业的老大难问题：销售渠道的混乱是涂料行业的痼疾，甚至多年以来都没有得到合理有效的解决。笔者认为，分两面看，有市场监管力度缺失的问题，也有涂料企业对渠道管理不严的通病，才屡屡出现冒牌“立邦”，尤其是一些郊区销售终端，真假混卖、冒牌与正品搭售，也并不是什么秘密。

　　“李鬼”的屡禁不止，也和中国涂料行业存在着严重的同质化现象有关系。根据全球涂料网的一份行业调查报告显示，目前我国涂料行业的科研经费不足销售总额的1%、长期沉湎于模仿、产品超过90%雷同——这就是目前中国涂料行业的现状。而在“十二五”期间，我国涂料行业每年投入科研开发的经费尚无法与发达国家的5%以上相比。